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熱處理過程
發(fā)布時間：
2024-09-14 14:09
來源：
作者：
熱處理過程通俗講就是加熱、保溫及冷卻過程，是機械工業(yè)的重要組成部分，現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)鏈上不可或缺的重要環(huán)節(jié)，是促進(jìn)金屬材料潛力充分發(fā)揮、提高機械零件內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵加工工序，是制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)。
1.淬火：
??是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
??目的：獲得金屬材料內(nèi)部馬氏體或貝氏體組織。
2.回火：
??將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
??目的：
??①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。
??②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。
??③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。
??④調(diào)整淬火硬度。
??種類：
??①低溫回火：工件在250℃以下進(jìn)行的回火。
??②中溫回火：工件在250～500℃之間進(jìn)行的回火。
??③高溫回火：工件500℃以上進(jìn)行的回火。
3.正火：
??將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
??目的：
??（1）對于力學(xué)性能要求不高的碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件，可作超終熱處理。
??（2）對于低碳鋼可用來調(diào)整硬度，避免切削加工中的粘刀現(xiàn)象，改善切削加工性。
??（3）對于共析、過共析鋼，正火可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作準(zhǔn)備。
4.退火：
??將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
??目的
??（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
??（2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準(zhǔn)備。
??（3）消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。
5.球化退火：
??將鋼加熱到Ac1以上20～40℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。（主要用于高C鋼）
6.固溶處理：
??將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
7.時效：
??合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
8.調(diào)質(zhì)處理：
??一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
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